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什么原因使调节阀发生填料泄漏?

发布时间:2019-06-20 浏览量:137

调节阀在现场实际使用中发生填料泄漏的原因多种多样,在现场维护应针对调节阀的实际使用情况进行具体分析、判断,进而从根本上消除泄漏产生的原因,解决安全隐患。下面杜伯拉阀门就来为大家介绍什么原因使调节阀发生填料泄漏,主要从下面六个方面来分析:

 

1、调节阀:填料材质、类型选用不妥
如在150℃——200℃工况选用四氟填料,填料在临界工况下长时间工作会发生微小蠕变,受高压介质作用填料密封性能下降;又如液氨、焦油、燃料等渗透性强的介质选用了织状型填料,这些情况受高温高压介质影响,易产生泄漏。

 

2、调节阀:填料安装方法不当
填料装入填料函后,经压盖对其施加轴向压力,由于填料的塑性,使其产生径向力,并与阀杆紧密接触,如填料在安装中上紧下松,受力不匀,使这种接触非常不均匀,有的部分接触松,甚至没接触上,造成填料泄漏。

 

3、调节阀在使用过程中,阀杆同填料之间存在着相对运动,这个运动叫轴向运动。使用过程中,随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响,控制阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏,对于纺织填料还会出现渗漏(压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏)。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减,填料自身老化、失去弹性等原因引起的,这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。

 

4、调节阀频繁动作、阀杆弯曲、磨损、腐蚀、光洁度下降造成填料磨损而泄漏。

 

5、调节阀在使用工况发生变化,如在装置开车升温过程中,调节阀有冷态到热态过程中,热态介质变化大,阀杆受热膨胀作用影响,使填料间隙变大,填料泄漏严重。

 

6、填料压盖不紧,偏斜,或控制阀卧式安装,会造成阀杆与填料接触不好,间隙过大或过小。



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